Съвременните шлифовъчни машини са много компактни по дизайн. Машинните части и допълнителните компоненти увеличават риска от сблъсъци в ограниченото пространство на машината. Система за програмиране с прецизен модел на машината гарантира надеждността на обработката. Новата версия 3.5.1 на NUMROTO оптимизира модела на машината и функциите за тестване на сблъсъци. Съществуващите системи NUMROTO могат да бъдат надградени до новата версия.
Системата за програмиране NUMROTO е на пазара повече от 20 години и сега се използва широко на повече от 2500 шлайфащи машини в света. Той е избран от производителите на инструменти поради широката гама от инструменти, които софтуерът може да обработва, възможността за самостоятелно разработване на програми за шлайфане на инструменти за шлайфане и тестване на безопасността при сблъсък.
С непрекъснатото развитие на компютърната производителност, цялата мелница на инструмента и процесът на смилане могат да бъдат симулирани с прецизни ефекти. Днес повечето машинни инструменти, използващи NUMROTO, са оборудвани с триизмерна симулация. Благодарение на прилагането на 3D-CAD технологията, дизайнът на структурата на съвременните шлифовъчни машини е по-компактен и вътрешното пространство на машината трябва да бъде оптимизирано, за да бъде подходящо за шлайфане на инструменти с различни външни размери.
По-трудното е, че аксесоарите в машинния инструмент обикновено могат да се използват само за обработка на определени инструменти или програми, което възпрепятства други програми за обработка. Поради наличието на тези препятствия, системата за програмиране трябва постоянно да изчислява пътя на смилане, за да предотврати сблъсъци, което изисква точен и реалистичен модел на машината. NUMROTO версия 3.5.1 е оборудвана с удобен за потребителя модел на машината, който гарантира, че моделът на машината на компютъра съответства на реалното движение на машината.
Днес този основен модел машина за шлайфане на инструменти се използва в традиционните системи за програмиране на шлайфане на инструменти. Машинният инструмент обикновено е оборудван с редица компоненти на машинния инструмент, като опора, опашка, подвижна стабилна опора, специални патронници за синтеровани отливки или вложки, модули за обличане, пасивиращи устройства и високочестотни шпиндели. Фиксираните компоненти на машинния инструмент, като модули за обработка или високочестотни шпиндели, се избират от списъка с компоненти на машинния инструмент на MUNROTO чрез щракване веднъж и остават видими на модела на машинния инструмент, докато изборът не бъде отменен. За подвижни механични аксесоари като опора, състоянието на движение вече е програмирано със съответните параметри. Компонентите на машинния инструмент с променлива позиция могат да останат в позиция на покой по време на една стъпка на обработка и да се появят в работна позиция в следващата стъпка на обработка. Това са аксесоари, използващи електрически, хидравлични и пневматични задвижващи агрегати. Такива аксесоари се активират чрез съответните CNC команди. Сложната част от модела е движението на осите, които контролират компонентите на машината, като например движението на подвижната стабилна опора в и извън позиция.
Добавъчните компоненти могат да бъдат монтирани на всеки компонент на машината. Затягащото устройство е монтирано върху подвижната опорна рамка, водещата втулка е монтирана върху подвижната стабилна опора, а допълнителните компоненти се предлагат в различни форми и размери. Ако машината трябва да бъде избрана отново за други приложения с инструменти, допълнителни компоненти с различни размери могат да бъдат избрани в NUMROTO с просто щракване на мишката.
Машинните компоненти и допълнителните компоненти се съхраняват в базата данни на NUMROTO, така че могат да се правят и резервни копия на базата данни. Тъй като гамата от допълнителни добавки е неограничена, дори много сложни машинни детайли могат да бъдат показани много реалистично.
Тъй като моделът на машината е интегриран в системата за програмиране, новосъздадената програма за инструменти може да бъде тествана за подробна безопасност при сблъсък, преди да се използва в мелницата за инструменти. Тестът за сблъсък се провежда при висока разделителна способност и могат да бъдат открити дори сблъсъци между много малки компоненти.
