Всеки иска да знае повече за HSK CNC държачите за инструменти, така че нека да разгледаме накратко HSK CNC държачите за инструменти. Високоскоростното рязане е относително понятие и постоянно се променя с напредъка на времето. Обикновено се смята, че скоростта на високоскоростно рязане или свръхвисокоскоростно рязане е 5 до 10 пъти по-висока от тази на обикновеното рязане. Скоростта на рязане може да бъде разделена от различни ъгли. С увеличаването на скоростта на рязане силата на рязане ще намалее с повече от 15 до 30% и по-голямата част от топлината на рязане ще бъде отнета от стружките. Качеството на повърхността на обработката може да се подобри с 1 до 2 нива. Подобряването на производствената ефективност може да намали производствените разходи с 20% до 40%. Следователно, значението на високоскоростното рязане не е само да се получи по-високо качество на рязане на повърхността.
Фигура 1 е схематична диаграма на връзката между дръжката на инструмента и шпиндела. Връзката между дръжката на инструмента и шпиндела приема механизъм за разтягане. Издърпващият прът се движи надясно под силата на опън, карайки затягащата челюст да се отвори. Външната конична повърхност на затягащата челюст се притиска към 30. коничната повърхност на отвора на дръжката на инструмента HSK. Кухата къса конусовидна дръжка произвежда еластична деформация, така че крайната повърхност на дръжката на инструмента е близо до крайната повърхност на шпиндела, като по този начин се реализира двустранното позициониране на дръжката на инструмента и коничната повърхност и крайната повърхност на шпиндела .
Фиг. 1 Схематична диаграма на връзката на държача на инструмента HSK и шпиндела След като държачът на инструмента HSK е свързан и закрепен към шпиндела, се генерира контактно напрежение между съответстващите конусовидни повърхности. Контактното напрежение се определя от действителната намеса между държача на инструмента и шпиндела и действителната сила на затягане върху държача на инструмента, а действителната намеса и действителната сила на затягане са тясно свързани със скоростта на шпиндела. Моделът на контактното напрежение на конусната повърхност на държача на инструмента и връзката на шпиндела при всяка скорост е установен по-долу. Контактното напрежение P е равно на сумата от напрежението P1, генерирано от действителната намеса върху повърхността на свързващия конус, и контактното напрежение p2, генерирано от действителната сила на затягане върху повърхността на свързващия конус, т.е. p=p 1+p2
Чуждите страни са проучили технологията за високоскоростно рязане сравнително рано, датираща от 60-те години на миналия век. Понастоящем се прилага за обработка на композитни материали като стомана, чугун и неговите сплави, алуминий, магнезиеви сплави, супер сплави (базирани на никел, хром, сплави на базата на желязо и титан) и въглерод подсилени с влакна пластмаси в различни индустрии като авиация, космонавтика, автомобили и форми. Сред тях най-разпространена е обработката на чугун и алуминиеви сплави. Скоростта на обработка на стомана, чугун и неговите сплави може да достигне 500-1500m/min, а скоростта на обработка на алуминий и неговите сплави може да достигне 3000-4000m/min. моята страна започна късно в областта на високоскоростното рязане и започна да изучава високоскоростното твърдо рязане едва през 80-те години. Режещите инструменти са предимно бързорежеща стомана и циментиран карбид, а скоростта на рязане е предимно 100-200m/min, а бързорежещата стомана е в рамките на 40m/min.
Нивото на рязане и ефективността на обработка са относително ниски. През последните години, въпреки че има сравнително задълбочено разбиране на технологията за високоскоростно рязане, някои внесени CNC машинни инструменти и обработващи центрове също могат да отговорят на изискванията за високоскоростна обработка на рязане, поради причини като инструменти, висока скорост технологията на рязане също се използва по-малко. Понастоящем технологията за високоскоростно рязане се използва главно във формите, автомобилите, авиацията и космическата промишленост. Като цяло вносните инструменти се използват за обработка на чугун и алуминиеви сплави. Технологията за високоскоростно рязане се разделя главно на два аспекта. От една страна, това е технология за високоскоростни режещи инструменти, включително инструменти за материали, държачи за инструменти и системи за държачи на инструменти, технология за динамично балансиране на инструменти, технология за високоскоростни бази данни за рязане, системи за откриване и наблюдение и др.; от друга страна, това е технология за високоскоростни CNC машинни инструменти, включително статичните и динамични термични характеристики на цялата машинна структура на машинния инструмент, електрически шпиндели, системи за подаване на линейни двигатели, високоскоростни и високоускорителни характеристики на CNC и серво системи, системи за смазване на лагери, системи за охлаждане на инструменти и др.
