1. Факторите на детайла влияят върху избора на инструментодържач
Факторите, които влияят върху избора на държач за инструменти, включват обработваемостта на материала на детайла при всяка операция и конфигурацията на детайла, което може да определи размера на държача за инструменти, необходим за постигане на специфичен профил или характеристика. Дръжката трябва да бъде възможно най-проста и лесна за използване, за да се намали възможността за грешка на оператора. Основните компоненти на машинния инструмент играят ключова роля. Бързите машини с водещи водачи ще се възползват от държачите за инструменти, предназначени за високоскоростни приложения, докато машините с канали на кутията ще поддържат тежка обработка. Многозадачните машини могат да извършват процеси на струговане и фрезоване/пробиване едновременно. Държачът на инструмента може да бъде избран и според стратегията на обработка. Например магазин ще избере различни инструменти за увеличаване на производителността при процес на високоскоростно рязане (HSC), който включва по-малки дълбочини на рязане HHS, или в приложение за рязане с висока производителност (HPC), което се фокусира върху машинни инструменти с достатъчна мощност но ограничени скорости. Осигурява по-високи нива на отстраняване на метала.
2. Всяка дръжка на инструмент трябва да отговаря на специфични изисквания на процеса
Независимо дали са обикновени странично монтирани, облицовани, термосвиваеми, механични или хидравлични, дръжките на инструмента трябва да отговарят на специфични изисквания на процеса. Пружинните цанги и сменяемите цанги са често срещани технологии с кръгли стебла. Икономическият тип ER се предлага в различни размери и с достатъчна сила на затягане за надеждни, леки процеси на фрезоване и пробиване. Високопрецизният ER държач за инструменти се отличава с ниско радиално биене (по-малко от 5 метра на върха на инструмента) и симетричен дизайн за балансиране на високоскоростната обработка, докато подсиленият държач за инструменти може да се използва за тежка обработка. Стягащият се държач за инструменти осигурява силна сила на затягане, а компактният дизайн на ръкохватката осигурява добър достъп до сложните функции на частите. Подсилените държачи за инструменти могат да се използват за средно до тежко фрезоване, но силата на затягане зависи от идентификатора на държача и допуските на държача.
3. Шпинделът или заостреният край определят способността за предаване на въртящия момент и точността на подравняване на инструмента
Също толкова важно, колкото и как държачът за инструменти държи инструмента, е как държачът за инструменти е монтиран на шпиндела на инструмента. Традиционните конуси на държача за инструменти в BT, DIN и CAT са подходящи за по-малки машинни инструменти, но могат да бъдат ограничаващи при високоскоростна обработка. Моделите с двустранен контакт с конуса и крайната повърхност на държача на инструмента могат да осигурят по-голяма твърдост и точност, особено в случай на големи надвеси. Надеждното предаване на по-голям въртящ момент изисква по-големи размери на конуса. Изборът на модел на конус на държача за инструменти често варира според региона. HSK често се използва за обработка по пет оси. PSC (Polygon Clamping System: Capto) и KM връзките се използват главно в многофункционални металорежещи машини и приемат ISO стандарти. KM CAPTO и KM Capto са модулни системи, които позволяват сглобяването на инструменти с определени дължини чрез комбиниране на удължителни или редуциращи стълбове. С нарастващата популярност на многофункционалните машинни инструменти, държачите за инструменти, които могат да извършват множество видове обработка, като струговане, фрезоване и пробиване с едно затягане, стават все по-популярни. Цеховете за машинна обработка трябва да обърнат внимание на важността на държачите на инструменти в системата за обработка и да знаят как правилно да съчетаят правилния държач на инструменти със специфични машинни инструменти, стратегии за обработка и детайли, за да увеличат производителността и да намалят разходите.
