Характеристики на типовете CNC инструментални държачи
(1) При обработка на извити части, за да се гарантира, че режещият ръб на инструмента е допирателен към контура на обработка в точката на рязане и да се избегне намесата между режещия ръб и контура на детайла, обикновено се използва нож с топка, фреза с два ръба се използва за груба обработка, а фреза с четири ръба се използва за полуфинална и довършителна обработка
(2) При фрезоване на по-големи равнини, за да се подобри ефективността на производството и да се подобри грапавостта на повърхността на обработка, обикновено се използва дискова фреза с вградено острие
(3) При фрезоване на малки равнини или стъпаловидни повърхности обикновено се използва фреза с общо предназначение
(4) При фрезоване на шпонкови канали, за да се гарантира точността на размерите на слота, обикновено се използва фреза с два ръба на шпонковите канали
(5) При обработка на отвори могат да се използват свредла и други инструменти за обработка на отвори
CNC структура на държача за инструменти:
Структурата на държачите за инструменти с ЦПУ е разделена на два вида: интегрална и модулна. Вграденият държач за инструменти има работна част, която захваща инструмента и дръжка, която се използва за инсталиране и позициониране на инструмента върху машината. Този тип държач за инструменти има лоша адаптивност към промените на машинните инструменти и частите. За да се адаптират към промените на частите и машинните инструменти, потребителите трябва да резервират държачи за инструменти с различни спецификации, така че степента на използване на държачите за инструменти е ниска. Модулната система от инструменти е по-усъвършенствана система от инструменти и всеки държач на инструменти може да бъде сглобен чрез различни сериализирани модули. В зависимост от различните детайли за обработка и машинни инструменти могат да се приемат различни схеми на сглобяване, за да се получи разнообразие от серии държачи за инструменти, като по този начин се подобрява адаптивността и степента на използване на държачите за инструменти.
Изборът на структурата на държача за инструменти трябва да вземе предвид както напредналата технология, така и икономическата рационалност: ① За някои прости инструменти, които се използват многократно за дълго време и не е необходимо да се сглобяват, препоръчително е да ги оборудвате с интегрални държачи за инструменти, така че инструментите имат добра твърдост и са евтини (като държачи за фрезови инструменти, държачи за инструменти с пружинни патронници и държачи за инструменти за бормашини за обработка на външния контур на части); ② При обработка на многообразни и малки партиди части с често променящи се диаметри и дълбочини на отворите, трябва да се използват модулни държачи за инструменти, за да заменят голям брой интегрални държачи за пробиване, за да се намалят разходите за обработка; ③ За CNC машинни инструменти, особено когато краищата на шпиндела на машината и манипулаторите за смяна на инструмента са различни, трябва да се използват модулни държачи за инструменти. Тъй като междинните модули (свързващи пръти) и работните модули (модули за зареждане на инструменти), използвани от различни машинни инструменти, могат да се използват универсално, инвестициите в оборудване могат да бъдат значително намалени и използването на инструментите може да бъде подобрено.
Спецификации на държачите за инструменти с ЦПУ:
Повечето CNC държачи за инструменти използват конични държачи за инструменти 7:24 и използват съответния тип структура за опъване на нитове, за да съответстват на шпиндела на машинния инструмент. Държачите за инструменти имат различни спецификации, като често използваните са 30, 40 и 50. Понастоящем ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASMEB5.50-1985 и т.н. се използват широко в моята страна. Когато избирате, спецификациите на държача за инструменти трябва да се считат за съвместими с шпиндела и манипулатора на инструмента.
Спецификации и количество държачи за CNC инструменти:
Интегрираната TSG инструментална система включва 20 вида инструментални държачи, а броят на спецификациите достига стотици. Потребителите могат да избират разнообразието и спецификациите на държачите за инструменти в съответствие с процеса на CNC обработка на типичните части за обработка, което може да отговори на изискванията за обработка, без да причинява изоставане. Като се има предвид, че определен брой държачи на инструменти са в процес на предварителна настройка или шлайфане на инструменти, докато машината с ЦПУ работи, броят на държачите на инструменти обикновено е 2 до 3 пъти по-голям от необходимите държачи.
Съвпадение на CNC инструменти и инструментодържачи:
Обърнете внимание на съвпадението на държачите за инструменти и инструментите, особено когато избирате държачи за инструменти за нарязване на резби, обърнете внимание на размера на квадратната глава на задвижването на метчика. В допълнение, използването на пробивни инструменти с едно острие на CNC машинни инструменти може да избегне надраскване на детайла при прибиране на инструмента, но трябва да се обърне внимание на позицията и посоката на върха на инструмента спрямо шпонковия канал на инструментодържача: някои машинни инструменти изискват същата ориентация като шпонковия канал, докато други изискват да е перпендикулярен на шпонковия канал.
Изберете високоефективни и композитни държачи за инструменти.
За да се подобри ефективността на обработката, трябва да се използват колкото е възможно повече високоефективни инструменти и държачи за инструменти. Например, държач за пробивни инструменти с двоен ръб може да се използва за грубо пробиване, което може не само да подобри ефективността на обработката, но и да помогне за намаляване на вибрациите при рязане; мощният пружинен патронник може не само да държи инструменти с права опашка, но също така може да държи инструменти с отвори през адаптери. . За типични детайли с големи партиди и сложна обработка трябва да се използват композитни режещи инструменти, доколкото е възможно. Въпреки че композитните режещи инструменти и държачи за инструменти са сравнително скъпи, използването на композитни режещи инструменти в обработващи центри може да комбинира множество процеси в един процес и да бъде завършен с един инструмент, което е от полза за намаляване на времето за обработка и броя на смените на инструмента и значително подобряване на производството. ефективност. За някои специални части могат да се вземат предвид и специално проектирани композитни държачи за инструменти
